Stroje na uzavírání misek v modifikované atmosféře (MAP): Náhrada za plynové proplachování (G) vs. náhrada za vakuové proplachování (V)

Moderní svářečky misek MAP mohou buď přímo vstřikovat směs konzervačních plynů („proplachování vzduchem“) do misky, nebo nejprve odsát vzduch a poté ji naplnit. Naše svářečky misek Wenzhou Dajiang (DJPACK) tuto volbu jasně označují: modely končící na G jsouplynové proplachovací stroje, zatímco ty, které končí na V, jsouvakuově proplachovací strojeStroje MAP (Modified Atmosphere Balling) plní tácy kontrolovanou směsí plynů (obvykle N₂, CO₂, O₂) pro ochranu potravin. Nahrazením běžného vzduchu prostředím inertního plynu MAP výrazně prodlužuje trvanlivost a zachovává barvu, chuť a texturu.

Svářečky misek dokáží manipulovat s různými nádobami (misky, kelímky, misky) a vkládat do nich čerstvé potraviny (maso, zeleninu, saláty, hotová jídla atd.) před zatavením fólie. Například DJL-370G (s plynovým proplachováním) a DJL-370V (s vakuovým proplachováním) jsou identické svářečky misek, s výjimkou metody proplachování. V následujících částech vysvětlíme, jak jednotlivé režimy proplachování fungují, jaké jsou jejich případy použití a jaké jsou jejich výhody.

Balení pro proplachování plynem (vzduchové proplachování)

In proplachování plynembalení, strojpřímo vstřikuje ochrannou směs plynů do zásobníku, aby vytlačil vzduchpřed uzavřením. V praxi se do obalu zavede inertní plyn, který vytlačí téměř veškerý vzduch. Když se plyn MAP vstřikuje pod mnohem vyšším tlakem – asi pětkrát až šestkrát silnějším než vzduch uvnitř misky – vytlačí vzduch z nádoby a nahradí ho ochranným plynem. Miska se poté utěsní novou atmosférou uvnitř. Nepoužívá se žádný podtlak – miska zůstává po celou dobu uzavření na okolním tlaku nebo v jeho blízkosti.

Tato metoda jerychlejšínež výměna vakuovým proplachováním. Napříkladnášpodlahový typ modeluDJL-370G(plynem proplachovaný) svářecí přístroj může teoreticky pracovat s rychlostí přibližně 5–6 cyklů/min, což je výrazně rychleji než 3–4 cykly/min u vakuového modelu.Plynové proplachovací strojetaké používají jednodušší mechanismus (žádnou robustní vakuovou komoru ani velké čerpadlo), takže spotřebovávají méně energie a jsou lehčí. (Ve skutečnosti,DJL-370Gje pouze 170 kg oproti 265 kg proDJL-370Va výkon 2,4 kW oproti 3,5 kW.) To se promítá do nižších nákladů na vybavení a provoz.

Mezi běžné výhody MAP s proplachováním plynem patří:

1.Ideální pro produkty, které nevyžadují extrémně nízký obsah zbytkového kyslíku:

Zejména červené maso, jako je hovězí, jehněčí a vnitřnosti, které ve skutečnosti potřebují určitou hladinu kyslíku uvnitř zásobníku, aby si udržely svou přirozenou jasnou barvu a svěží vzhled.

2.Výrazně vyšší pracovní efektivita:

Systém eliminuje dlouhou fázi vakuového čerpání, což má za následek kratší doby cyklu a vyšší výkon ve srovnání s modely s náhradou vakua.

3.Nižší náklady na stroj:

Protože není potřeba žádná vakuová komora ani vakuové čerpadlo, je celková konstrukce jednodušší a ekonomičtější, což snižuje jak výrobní, tak i údržbářské náklady.

4.Nižší spotřeba energie:

Plynové splachovací stroje obvykle vyžadují méně elektrické energie a často mohou pracovat se standardním jednofázovým napájením.

5.Vysoká účinnost výměny plynů:

Proces proplachování může dosáhnout míry výměny plynu přes 99 %, což zajišťuje vynikající výkon MAP pro širokou škálu produktů.

Vakuové proplachování (vakuová náhrada) balení

In vysávání a proplachováníPři balení stroj nejprve vytvoří vakuum a poté jej zaplní plynem. Konkrétně komorové vakuové čerpadlo odstraní téměř veškerý vzduch z uzavřené misky. Jakmile je dosaženo silného vakua (téměř nulového tlaku), systém vstříkne ochranný plyn do komory a misky. Nakonec je miska utěsněna, jakmile je tlak v komoře normalizován.

Tento dvoustupňový proces (vakuum a poté plyn) dosahuje velmi nízkého zbytkového O₂– často≤0,5 %Během vakuové fáze stroj udržuje stejný tlak uvnitř misky a v komoře, čímž zajišťuje, že se produkt nedeformuje v důsledku tlakových rozdílů. Po fázi vakua systém zavede směs plynů MAP do misky a pokračuje v tepelném svařování, čímž dokončí celý balicí cyklus.

Protože je potřeba těžká vakuová pumpa a uzavřená komora,vakuové MAP strojejsou větší, těžší a složitější. Větší vakuové komory vyžadují vakuové pumpy s vyššími čerpacími rychlostmi. Například u našich podlahových modelů se výkon pumpy zvyšuje s velikostí stroje. Největší standardní model, DJL-440V, je vybaven vakuovou pumpou o výkonu 100 m³/h. Na vyžádání jsou k dispozici i zakázkové konfigurace.

Z hlediska nákladů vyžadují vakuové modely drahé vakuové ventily a čerpadla, což zvyšuje cenu stroje. Vacuum-MAP však zajišťuje nejvyšší výměnu plynů: testy ukazují, že lze odstranit až 99,5 % vzduchu.

Mezi běžné výhody MAP s proplachováním plynem patří:

1.Extrémně nízké hladiny zbytkového kyslíku:

Systémy s vakuovou náhradou jsou ideální pro produkty, které vyžadují velmi přísnou kontrolu zbytkového kyslíku. Nejprve se odstraní vzduch a poté se směs plynu MAP znovu naplní, což umožňuje dosáhnout mnohem nižší hladiny O₂ než u systémů s proplachováním plynem. To je obzvláště výhodné pro produkty, které jsou vysoce citlivé na oxidaci nebo mikrobiální růst.

2.Nižší spotřeba plynu a celkové provozní náklady:

Ačkolistroje s proplachováním plynem (typ G)mají nižší náklady na zařízení, systémy nahrazující vakuové filtry mohou výrazně snížit provozní náklady spotřebou mnohem menšího množství plynu MAP.

U systémů s proplachováním plynem musí být ochranný plyn vstřikován ve velkém množství, aby se fyzicky vytlačil stávající vzduch z misky. Pro zajištění úplného vytěsnění je vždy zapotřebí další plyn, což nevyhnutelně vede k určité míře plýtvání.

Naproti tomu systémy s vakuovou náhradou potřebují pouze tolik plynu k vyrovnání tlaku uvnitř zásobníku po fázi vakua. Vzhledem k tomu, že většina vzduchu již byla odstraněna, je k doplnění zásobníku potřeba jen velmi málo plynu MAP, což má za následek výrazně nižší spotřebu.

Zákazníci proto při výběru mezi modely typu G a typu V často porovnávají cenu stroje s cenou benzínu a vybírají si možnost, která poskytuje nejhospodárnější dlouhodobý provoz.

3.Účinnější pro aplikace vyžadující velmi přesné poměry plynů

U produktů, které vyžadují extrémně nízkou zbytkovou kyslíkovou hladinu nebo u velkých strojů, může být vakuová náhrada efektivnější.

Protože systémy proplachování plynem spoléhají na směrové proudění plynu k vytlačování vzduchu, může být obtížnější zcela pročistit určité rohy nebo nepravidelné oblasti zásobníku. To ztěžuje dosažení extrémně přísných poměrů plynů nebo ultranízkých hladin kyslíku.

Systémy s vakuovou náhradou toto omezení nemají. Protože je vzduch před opětovným naplněním zcela odstraněn, směs plynů MAP rovnoměrně plní zásobník, což zajišťuje přesnější a konzistentnější atmosféru. V mnoha případech dosahuje vakuová náhrada požadovaného poměru plynů rychleji a důkladněji než metody proplachování plynem.

Proplachování plynem vs. proplachování vakuem: Srovnání

Závěr

Výběr mezi proplachováním plynem („typ G“) a proplachováním vakuem („typ V“) pro váš zásobníkový MAP stroj závisí na charakteristikách vašeho produktu, prioritách výroby a nákladových aspektech.

• Pokud je vaší prioritou vysokorychlostní výroba a balíte produkty, které nevyžadují ultranízký zbytkový kyslík – například červené maso, lahůdky nebo produkty, u kterých je vzhled a barva klíčový – je model Gas Flush (G) často tou nejlepší volbou. Nabízí rychlé časy cyklů a nižší náklady na zařízení.provaše produkty.
• Na druhou stranu, pokud váš produkt vyžaduje velmi nízký zbytkový kyslík nebo chcete minimalizovat spotřebu ochranného plynu, může model Vacuum Flush (V) z dlouhodobého hlediska nabídnout vynikající nákladovou efektivitu. Navzdory vyšším počátečním nákladům (vakuová pumpa, uzavřená komora) ho nízká spotřeba plynu a vysoká účinnost výtlačného tlaku mohou pro určité aplikace učinit ekonomičtějším.

Ve společnosti Wenzhou Dajiang / DJPACK Machinery jsou naše baličky misek navrženy tak, aby podporovaly oba režimy – při výběru modelu jednoduše vyberte příponu „G“ nebo „V“ (např.DJL-440G or DJL-440V). Tato flexibilita vám umožňuje vyvážit náklady na stroj, rychlost výroby, spotřebu plynu a kvalitu produktu tak, aby co nejlépe vyhovovala vašim obchodním potřebám.